Товаров в корзине: 0
Как выбрать краскопульт?
Подбор краскопультов
На сегодняшний день на рынке присутствует большой выбор различных покрасочных пистолетов (он же краскопульт, пульверизатор для окраски, краскораспылитель), отличающихся друг от друга по многим параметрам: вес, размер, цена, качество материалов и уровень технологий производителя, величина факела, размер дюзы (сопла), тип подачи материала, технология распыления, рабочее давление, объем потребляемого воздуха и пр.
Как же разобраться в таком многообразии и подобрать распылитель, необходимый именно Вам?
Для начала давайте разделим все распылители на несколько групп, по типу подачи материала и выберем распылитель, подходящий для нашего типа работ:
1. Краскопульты с нижним бачком (подача краски всасыванием, suction).
Как правило имеет бачок объемом – 1 л. Применяется в основном в мелкосерийном производстве.
К преимуществам данного типа можно отнести - более емкий бачок (по сравнению с распылителями с верхним бачком), что позволяет реже менять в нем краску, возможность быстрой смены цвета.
К недостаткам – тяжелый вес (тяжелый бачок из металла + больший объем краски), низкая скорость работы (по сравнению с краскопультами работающими по давлением), 
увеличенная нагрузка на запястье, что делает работу маляра более утомительной.
увеличенная нагрузка на запястье, что делает работу маляра более утомительной.
2. Краскопульты с верхним бачком (подача краски самотеком, gravity)
Такой краскопульт стандартного размера обычно имеет бачок 600 мл. (или чуть больше), есть версии средних размеров и мини-джеты с размером бачка от 150мл. Прекрасно подходят для небольших покрасочных работ, кузовного ремонта, покраски небольших деталей.
К преимуществам данного типа можно отнести – более легкий вес, меньшее потребление воздуха(по сравнению с распылителем с нижним бачком), возможность быстрой смены цвета.
К недостаткам – небольшой объем бачка(что потребует более частой смены краски), низкая скорость работы (по сравнению с краскопультами работающими по давлением).
2.1 Краскопульт с боковым креплением бачка.
Это то же, что и верхний бачок, только разъем для бачка находится на правой или левой стороне краскопульта.
Преимуществами такого вида крепления являются:
- Удобство при работе с деталями в разных плоскостях - бачок вращается вокруг крепления.
- Проще "целиться" при выполнении точечного ремонта
Недостатки: небольшое смещение балансировки в сторону. Нужно привыкать.
3. Краскопульты с подачей краски под давлением (Pressure).
В основном применяется в серийном (конвейерном) производстве. 
К преимуществам можно отнести - высокую скорость работы (материал подается под давлением от насоса или бака с высокой скоростью), легкий вес (у распылителя нет бачка), маневренность - распылитель можно поворачивать и переворачивать в любой плоскости, возможность работы с более вязкими материалами.
К недостаткам – невозможность быстрой смены цвета(требуется подключение к другому подающему устройству или промывка окрасочной системы), зависимость от подающего устройства (в отличие от краскопультов рассмотренных выше, которым для работы нужен только компрессор, подающий воздух).
После того как мы определились с нужным нам типом распылителя, следует выбрать размер материального сопла на распылителе. Основным параметром, влияющим на выбор сопла, является вязкость распыляемой краски, соответственно, чем выше вязкость - тем больший размер сопла нужно использовать. Любой серьезный производитель ЛКМ всегда дает рекомендации по нанесению своего материала, в том числе и какой размер сопла лучше использовать под конкретный материал.
Ниже мы приводим примерную таблицу выбора сопла краскораспылителя исходя из вязкости материала:
|
Вязкость материала( сек, по вискозиметру DIN4)
|
Размер сопла, мм
|
|
ниже 19
|
1,0-1,3
|
|
19-23
|
1,4-1,5
|
|
23-32
|
1,6-1,8
|
| выше 32 |
1,8-2,0
|
Помимо выбора сопла нам нужно также определиться с «размером» распылителя.
У любого распылителя независимо от типа подачи материала есть такой параметр как – ширина окрасочного факела, обычно эта величина варьируется от 80 мм (у самых маленьких краскопультов) до 400 мм (у полноразмерных моделей) и зависит от конструкции краскопульта, а в большей степени от конструкции воздушной головы. Так как окрашиваемые детали могут быть абсолютно любых размеров, то производители стараются предлагать распылители различных «размеров». Например, если нужно покрасить изделие шириной 150 мм - нецелесообразно применять для этого полноразмерный распылитель с шириной факела в 360 мм, теряя при этом дорогой материал. Более компактная модель (которая при этом еще и дешевле полноразмерного краскопульта) позволит сделать это с гораздо меньшими потерями ЛКМ.
Подобрав нужный нам по типу, размеру (ширине окрасочного факела, величине сопла) распылитель, нам осталось только определиться с технологией распыления материала, давайте остановимся на них подробнее:
-
Стандартная (ее еще называют конвенциональной) система распыления
Этот метод используется в распылителях уже достаточное длительное время, но до сих пор не потерял своей актуальности. К плюсам данного метода можно отнести – высокое качество получаемого покрытия, быстрая скорость работы. К минусам – низкая эффективность переноса материала, вследствие того что давление воздуха на входе в распылитель(от 2,5 Бар и выше) и в воздушной голове практически совпадают, частички краски при распылении обладают высокой скоростью и создают очень большой окрасочный туман, а зачастую могут даже отскакивать от окрашиваемой поверхности, снижая эффективность переноса краски.
В «чистом» виде данная система сейчас применятся все реже, на первый план выходят технологии, которые сочетают в себе достоинства 2-х систем – стандартной и HVLP.
-
HVLP (High Volume Low Pressure) в переводе с англ. Большой Объем Низкое Давление)
Сущность данного метода заключается в том, что давление воздуха в воздушной голове составляет примерно 0,7 Бар, что гораздо ниже чем у конвенциональных распылителей (этого удалось достичь благодаря увеличенным отверстиям в воздушной голове). Это привело к тому, что частицы краски распыляемые при низком давлении имеют невысокую скорость и образуют «мягкий» факел. К плюсам данного метода можно отнести – низкое туманообразование, высокую эффективность переноса материала на изделие. К минусам – более низкое качество покрытия, большой расход воздуха, низкую скорость работы.
Как мы видим у данной системы при всех ее преимуществах набралось и достаточно большое количество недостатков. Но, технологии не стоят на месте. Специалистам компании Anest Iwata удалось усовершенствовать данную технологию и получить систему распыления LVLP(в переводе с англ. Низкий Объем Низкое Давление) - этого удалось достичь благодаря запатентованной конструкции материального сопла и оптимизированной конструкции воздушной головы. Благодаря этим нововведениям удалось значительно снизить объем потребляемого воздуха с 450-500л/мин до 200-300 л/мин, а также значительно улучшить качество распыления.
-
Промежуточная(Гибридная) система распыления
У разных производителей она может называться по-разному:
Anest Iwata – High T.E.C
DeVilbiss – Trans Tech
SATA – RP
Суть данных систем сводится к одному – объединить в себе преимущества конвенциональной (высокая скорость работы и качество получаемого покрытия) и HVLP (низкое туманообразование, высокая степень переноса краски) систем. Этого удалось достичь благодаря усовершенствованию конструкции воздушной головы.
На сегодняшний день это самые современные системы распыления.
Еще один важный параметр в распылителе - это его вес.
При длительной, многочасовой работе (особенно актуально для конвейерных линий) тяжелый или плохо сбалансированный распылитель может легко утомить маляра, снижая его работоспособность, а попутно и ухудшает качество его работы. В современных распылителях производители стараются найти оптимальный баланс между легкостью и прочностью корпуса пистолета. Ни для кого не секрет, что распылитель на производстве может подвергаться различным ударам, падениям и прочим нагрузкам. Чаще всего для изготовления корпуса используется сталь (DeVilbiss, Sata, Walcom, Sagola и пр.), что делает его очень прочным, но не всегда легким. В линейке DeVilbiss все чаще стали встречаться облегченные распылители с хорошей балансировкой веса. Появилась даже модель в корпусе из алюминия, правда сделана она не на основном заводе DeVilbiss. На больших покрасочных производствах, особенно когда культура работы оставляет желать лучшего, распылитель в тяжелом стальном корпусе имеет шансы на длительную службу выше, чем облегченные версии краскопультов.
Anest Iwata пошла по несколько иному пути. Корпуса своих распылителей она производит используя современные алюминиевые сплавы, что делает их значительно более легкими, позволяя маляру меньше утомляться, но при этом сохраняют прочность. Такие распылители будут долго служить на небольших производствах, когда маляр лично заботится о своем инструменте, а так же на заводах с высоким уровнем культуры производства.
В этой статье мы рассмотрели основные параметры краскопультов и технологии распыления среднего и топ сегментов производителей. Помимо них, существует множество распылителей со всех концов света. В основном это бюджетные распылители, хорошо подходящие для строительных работ, небольших гаражных проектов и производств с низкими критериями качества покрытия.
Профессиональным краскопультом все же стоит называть именно качественный инструмент, несущий в себе технологии, качество и инженерную мысль. Такие краскопульты стоят несколько дороже, но полностью оправдывают себя, когда речь заходит об экономии материала и воздуха, качестве покрытия и продолжительности службы.
Мы надеемся, что данная статья поможет Вам сделать оптимальный выбор. Наши специалисты всегда готовы прийти к Вам на помощь и помочь с выбором!